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聚氨酯包胶工艺2018-05-14
  聚氨酯包胶的成型需要多种工艺促成,每个环节有很多不稳定性因素,而我们就是要在每个工艺过程中加强控制,避免次品的出现。
  一、把聚氨酯在负压为0. 67kPa,温度85±50C条件下,在浇注机的料罐中进行抽真空脱泡60-120min,防止生产中出现的气泡引起报废。
  配方设计对产品性能的影响
  二、取100份的聚氨酯包胶3组,进行配方试验。分别添加13.4份、12.1份、14.7份的扩链剂。
  ①当扩链剂用量为12.1份时,硫化胶的扯断伸长率、磨耗增加,预聚体操作时间大幅增大;
  ②扩链剂用量为14.7份时,硫化胶伸长率、磨耗降低,拉伸强度、硬度增大,预聚体操作时间大幅降低。
  ③由此可见,当扩链剂为12.1份时,预聚体的综合性能更好。
  三、浇注温度对聚氨酯包胶性能的影响
  浇注温度控制在80℃左右比较合适。这是因为预聚物在80℃左右具有粘度适中,容易脱泡和混合,在反应釜中的稳定期也较长,可操作的时间比较充分,使浇注过程比较容易进行,固化后产品应力小。
  四、硫化
  浇注完成后,在100 - 120℃温度下,先硫化60 -120min,然后,在60 - 80℃条件下再硫化16 -24h,产品性能可以满足物理性能的要求,而且可以保证产品性能的长期稳定性。
  聚氨酯包胶被普遍的用于各行各业中,得易于生产工艺的完善,上述只是我们大致的罗列,详细的知识还请咨询厂家。
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